PVC異型材生成的配方

        要了解PVC異型材主要由PVC樹脂和助劑構成的，在設計PVC異型材配方前，首先應掌握PVC樹脂和各種助劑的特性。在其中助劑按作用又分成：潤滑劑、生產加工改性劑、沖擊改性劑、填充劑、耐老化劑等。

        1、適當添加熒光增白劑，能夠明顯提高型材的顏色。須添加熱穩定體系。依據生產實際規定挑選，留意熱穩定之間的協同作用和抵抗效應。

        2、樹脂應挑選PVC-SC5或者PVC-SG4樹脂，也就是聚合度在1200-1000的聚氯乙烯樹脂。

        3、適當添加進氣系統。進氣系統能夠減少加工設備負載，使商品光潔，但過多會導致焊角抗壓強度降低。

        4、須添加沖擊性阻燃劑。能夠挑選CPE和ACR沖擊性阻燃劑。依據配方中其他構成及其擠出機塑化能力，添加量在8-12份。CPE價錢較低，來源普遍；ACR耐老化能力、焊角抗壓強度高。

        5、添加填充料能夠控制PVC異型材成本，提升型材的剛性但對超低溫沖擊性抗壓強度影響較大，應挑選細度較高的活性輕質碳酸鈣加人，添加量在5-15份。

        6、添加生產加工阻燃劑能夠提升PVC異型材塑化品質，改進產品外型。一般添加ACR加工阻燃劑，添加量1-2份。

        7、在設計配方中應盡可能簡單化，盡可能不添加液體助劑，而且依據混和工序流程規定(見混合問題)分批按投料次序把配方分成I號料、Ⅱ號料、Ⅲ號料各自包裝。

        8、務必添加一定量的鈦白以起到屏蔽掉紫外光的功效。鈦白應挑選金紅石型，添加量在4-6份。必要時能夠添加紫外線吸收劑UV-531、UV327等以提升PVC異型材的耐老化能力。